介绍气源球阀高压冲压时的情况

气源球阀在同一截面的轴向和径向上有明显的不均匀变形和不均匀高压冲压，其次是铸锭截面上的温度分布。由于变形过程中加热方式、变形热和热传导的综合作用，造成了产品的不均匀高压冲压成形。挤压过程中变形抗力沿径向分布不同，变形抗力低的零件容易受到高压挤压。

在这一阶段，气源球阀产品在高压挤压时，一般来说，内外层之间基本没有交错的高压冲压。钢坯的外气源球阀流出模孔后，仍在挤压制品的外层，不会流向制品的中心。在高压挤压阶段，气源球阀开始从模孔流出，直到正常挤压过程结束。在气源球阀挤压过程中，坯料任意截面上的物料颗粒以相同的速度或一定的速度差进入变形区，对圆锥体进行压缩。靠近垫片的边缘和模具的拐角处没有高压压入，形成难以变形的区域。

采用卡套连接的直通式针阀，其结果必然反映挤出阀组的产品质量。随着挤压工艺的发展，气源球阀的圆孔间距越来越达到一定的标准。纵向金属供应量大大减少。坯料后端的金属速度改变了应力状态，从而克服了挤压过程中的摩擦效应，迫使侧面的外阀组向中心产生强烈的横向（径向）高压冲压。此时，挤出压力也迅速增大。